Quản trị tinh gọn (Lean) cơ bản
Nhập môn quản trị tinh gọn bằng trải nghiệm: người học vận hành dây chuyền mô phỏng qua 3 vòng cải tiến để tự chứng kiến lãng phí biến mất — kèm bộ công cụ phân tích dòng giá trị, cân bằng chuyền và giải quyết vấn đề áp dụng ngay cho doanh nghiệp.
Chuẩn đầu ra
- ✓Nhận diện và định lượng được 8 loại lãng phí trong quy trình của doanh nghiệp mình
- ✓Vẽ được sơ đồ dòng giá trị (VSM) hiện trạng và thiết kế trạng thái tương lai
- ✓Áp dụng được các công cụ: cân bằng chuyền theo takt time, chuyển đổi nhanh SMED, quản lý trực quan, chuẩn hóa công việc
- ✓Sử dụng thành thạo quy trình giải quyết vấn đề A3 với phân tích nguyên nhân gốc
- ✓Lập được lộ trình Lean 6 tháng với dự án điểm và chỉ số đo lường cụ thể
Đối tượng
Giám đốc sản xuất, quản lý nhà máy, kỹ sư công nghiệp, trưởng ca; doanh nghiệp chế biến nông sản - thực phẩm, may mặc, cơ khí, lắp ráp muốn giảm chi phí không cần đầu tư lớn.
Nội dung chương trình
- Buổi 1: Tư duy tinh gọn và trò chơi mô phỏng vòng 1
Nguồn gốc TPS và 5 nguyên tắc Lean: giá trị - dòng giá trị - dòng chảy - kéo - hoàn hảo. Vận hành dây chuyền mô phỏng vòng 1 (sản xuất theo lô): đo năng suất, tồn kho, lỗi, thời gian giao hàng làm số liệu gốc. Nhận diện 8 lãng phí từ chính trải nghiệm vừa chơi.
- Buổi 2: Sơ đồ dòng giá trị (VSM)
Ký hiệu và cách vẽ VSM hiện trạng: dòng vật tư, dòng thông tin, thời gian tạo giá trị và thời gian chờ. Đọc chỉ số PCE và tìm nút thắt cổ chai. Thực hành: vẽ VSM cho quy trình thực tế của một doanh nghiệp học viên, cả lớp phân tích chung.
- Buổi 3: Dòng chảy liên tục và cân bằng chuyền
Takt time - cycle time; cân bằng công đoạn, bố trí tế bào sản xuất (cell layout), một-sản-phẩm-một-dòng. Mô phỏng vòng 2 áp dụng dòng chảy: so sánh số liệu với vòng 1 (thường năng suất tăng 40-60%, tồn kho giảm quá nửa). Phân tích vì sao.
- Buổi 4: Hệ thống kéo, SMED và quản lý trực quan
Kanban và siêu thị nội bộ: sản xuất theo nhu cầu thật thay vì dự báo; kỹ thuật chuyển đổi nhanh SMED để chạy lô nhỏ hiệu quả. Mô phỏng vòng 3 với hệ thống kéo. Quản lý trực quan hiện trường: bảng giờ-theo-giờ, andon đơn giản.
- Buổi 5: Chuẩn hóa công việc và giải quyết vấn đề A3
Bảng chuẩn hóa công việc và quan sát hiện trường (Gemba); văn hóa dừng-sửa-học từ bất thường. Quy trình A3 8 bước: mô tả vấn đề, phân tích nguyên nhân gốc, đối sách, theo dõi. Thực hành: mỗi nhóm lập một bản A3 cho vấn đề thật của doanh nghiệp mình.
- Buổi 6: Lộ trình triển khai Lean và bảo vệ kế hoạch
Chọn dự án điểm đúng cách (phạm vi nhỏ, kết quả 90 ngày, đo được tiền); tổ chức tuần Kaizen; các sai lầm khiến Lean thất bại ở doanh nghiệp Việt. Học viên bảo vệ Lộ trình Lean 6 tháng trước hội đồng; tổng kết, đánh giá và trao chứng nhận.
Chứng nhận
Học viên hoàn thành chương trình (chuyên cần ≥ 80% và đạt bài đánh giá) được cấp Giấy chứng nhận hoàn thành của Trung tâm SET - Viện ASTRI theo Quy chế đào tạo (QĐ 12/2026/QĐ-ASTRI). Mỗi chứng nhận có mã định danh SET-NĂM-SỐ và mã QR, xác thực công khai tại set.edu.vn/verify.
Câu hỏi thường gặp
Lean có áp dụng cho doanh nghiệp dịch vụ/văn phòng không?
Có — nguyên lý dòng chảy và lãng phí áp dụng cho cả quy trình dịch vụ, hành chính; lớp có ví dụ ngân hàng, bệnh viện, logistics cho học viên khối này.
Khác gì khóa 5S - Kaizen (SET-PQ-02)?
5S-Kaizen là nền nếp hiện trường và cải tiến nhỏ (khuyến nghị học trước); Lean cơ bản đi sâu vào thiết kế lại dòng sản xuất tổng thể: VSM, cân bằng chuyền, hệ thống kéo.
Có hỗ trợ triển khai dự án điểm sau khóa không?
Có — chuyên gia SET có thể đồng hành dự án điểm 90 ngày tại doanh nghiệp theo gói tư vấn năng suất (dịch vụ hỗ trợ ĐMST của Trung tâm).